Blaasvormen versus spuitgieten

Als je op zoek bent naar de juiste manier om je productonderdelen te maken, is de keuze van de productiemethode bepalend. Spuitgieten en blaasvormen zijn twee van de meest gebruikte methodes, en beide hebben hun eigen voordelen. In dit artikel zetten we ze naast elkaar, zodat je kunt bepalen welk proces het beste bij jouw onderdelen past.

Spuitgieten

Spuitgieten begint met het smelten van de kunststof en het injecteren daarvan in de matrijsholte. Zodra de gesmolten kunststof in de matrijs zit, koelt het af en neemt het de gewenste vorm aan. Wat eruit komt is meestal het eindonderdeel, dat weinig nabewerking nodig heeft (de oppervlakteafwerking zit normaal gesproken al in het matrijsontwerp) voordat het in een eindproduct wordt opgenomen.

Veel details, zoals verdikkingen, ribben en schroefdraad, kun je in één spuitgietstap meenemen. Een spuitgietmachine bestaat uit twee essentiële delen: de injectie-eenheid die de kunststof smelt en in de matrijs brengt, en de sluiteenheid die de matrijs op zijn plek houdt. Het beheersen van het proces komt neer op twee cruciale stappen:

1. De matrijs moet onder druk gesloten worden. 2. De druk en de snelheid waarmee de smelt in de matrijs wordt geïnjecteerd, moeten geregeld worden.

Er zijn twee gangbare typen injectie-eenheid: een reciprocerende schroef, en een tweetraps schroefvoorplastificeerder, waarbij de ene schroef het materiaal plastificeert en de tweede trap het injecteert. Het voordeel van die tweetrapsopzet is een constante smeltkwaliteit, hoge druk en snelheid, en nauwkeurige controle over het injectievolume. Precies wat je nodig hebt voor transparante onderdelen, dunwandige producten en hoge productiesnelheden. De nadelen zijn een ongelijkmatige verblijftijd (waardoor het materiaal kan degraderen) en hogere machine- en onderhoudskosten.


Blaasvormen

Blaasvormen is een productiemethode die in de kunststofindustrie veel wordt gebruikt voor sterke, holle houders. Typische producten zijn brandstoftanks, kunststof vaten en PET-flessen. Bij blaasvormen wordt kunststof gesmolten tot een holle buis, de zogeheten parison. Die buis wordt tussen de matrijshelften geplaatst, waarna er onder druk lucht in wordt geblazen tot de kunststof de vorm van de matrijs aanneemt. Daarna gaan de helften open en komt het product eruit.

Blaasvormen kwam in de late jaren vijftig op, toen de introductie van hogedichtheidpolyetheen en de ontwikkeling van de blaasvormmachine de techniek breed beschikbaar maakten. Holle houders die zo gemaakt worden, variëren van enkele milliliters tot duizenden liters, en het proces is grotendeels geautomatiseerd. Het is geschikt voor polyetheen, pvc, polypropyleen, polyester en veel andere polymeren.

Blaasvormen en spuitgieten bij Production Heroes

Als productiebedrijf staat hoogwaardige, duurzame productie bij ons voorop. Blaasvormen en [spuitgieten](/process) zijn de meest gebruikte methodes om kunststofproducten te maken, voor zowel consumenten als bedrijven. Production Heroes werkt samen met de beste productiepartners wereldwijd. Een aantal van onze spuitgegoten producten vind je in onze [projecten](/projects), waaronder [Higo Sense](/projects/higo-sense).

Op zoek naar een [productiepartner](/process) voor hoogwaardige producten? Neem contact op. Wij begeleiden je van begin tot eind, met transparante en frequente communicatie. En we doen meer dan produceren: we hebben twee dozijn professionals in huis met meer dan twintig jaar ervaring in design, engineering en productie, die jouw innovatie verder brengen.